Mida peaksite teadma vaakumvormimismasina kohta

Me kasutame oma igapäevaelus palju vaakumvormimise tooteid, näiteks ühekordseid söögitaldrikuid, kausse, lõunasöögikarpe ja supermarketite toidupakendeid. Paljud inimesed on uudishimulikud, kuidas plasttooteid valmistatakse. See artikkel tutvustab lühidalt blistertoodete vormimisprotsessi, lootes aidata neid, kes soovivad teada.

Vaakumvormimise põhimõte

Vaakumvormimist nimetatakse ka termoplastiliseks vormimiseks. See vormimisprotsess kasutab peamiselt vaakumpumba tekitatud vaakumi imemist, et kuumutada ja pehmendada ... PS, PET, PVC, ABSja muud termoplastsed plastlehed läbi vormi, et moodustada erineva kujuga vaakumkatteid, blisteraluseid, blisterkestasid jne.

Peamine struktuur ja seadmed

See koosneb söötmisest, tõmbamisest, ülemisest ja alumisest elektrikütteahjust, alumistest väravatest, multifunktsionaalsest reguleeritavast suurusest, alumisest vormiplaadist, ülemisest vormist, ülemisest väravast, nugaväravast, viilutamisest, paigutamisest ja vaakumseadmetega varustamisest; pneumaatiline seade on peamine jõuallikas ning selle tõmbamine ja söötmine on elektrilised, reduktor, ajarelee, vaherelee, sõidulüliti ja muud elektriseadmed moodustavad täisautomaatse juhtimissüsteemi.

See vaakumvormimisseadmed Sisaldab kütteseadet, vaakumseadet, suruõhuseadet, jahutusseadet, vormist eemaldamise seadet ja juhtimisseadet.

Survevormimisega plastid

Plastmasside termoformimiseks on palju meetodeid, mida saab vormimisvõimsuse järgi jagada survevormimiseks ja diferentsiaalrõhuvormimiseks. Vormimisvormi järgi saab seda jagada mitmeks meetodiks:

1. Ühekordse positiivse vormi moodustamine
Ühekordse positiivse vormimise, tuntud ka kui kumera vormimise, painutusvormimise või sirge vormimise, on vormimismeetod, mis kasutab masinaid kuumutatud ja pehmendatud plastlehtede vormimiseks kindlatesse vormidesse.

2. Ühe negatiivse vormi moodustamine
Üksiku negatiivse vormimise vormimist nimetatakse ka nõgusa vormimise vormimiseks.

3. Sobitatud vormimine
Sobitatud vormimine hõlmab vormikomplekti, mis koosneb positiivsest vormist, negatiivsest vormist, klambritest ja muudest lisatarvikutest.

4. Komposiitvormide moodustamine
Komposiitvormide vormimine (täpseid üksikasju pole esitatud, need tuleb hiljem lisada).

Vormid

Tavapäraseid vorme on kolme tüüpi: kipsvormid, vaskvormid ja alumiiniumvormid.

1. Kipsvorm: kasutatakse peamiselt tõestuse jaoks, üldiselt ei sobi masstootmiseks ja selle tootmisaeg on tavaliselt 24 tundi.

2. Vaskvorm: kipsvormile kantakse galvaniseeriv vaskkiht, mis suurendab tugevust ja kulumiskindlust ning on kulukas. See on tootmises kõige sagedamini kasutatav vorm, mille üldine tootmistsükkel on 100 tundi ja minimaalne 3 päeva.

3. Alumiiniumvorm: valmistatud puhtast alumiiniumist, kõrge hind, masintöötlus ja vormimise üldine aeg on 3-5 päeva. Alumiiniumvormi tootmise kvaliteet on hea, soojuse hajumine on kiire, toote täpsus on kõrge ja kasutusiga on pikk.

Vaakumvormimise omadused

1. Toote spetsifikatsioonide tugev kohandatavus: The vaakumvormimine Meetodit saab kasutada mitmesuguste eriti suurte, eriti väikeste, eriti paksude ja eriti õhukeste toodete valmistamiseks ning leht võib olla nii õhuke kui 1–2 mm.

2. Tootel on lai kasutusala: igapäevaste tarbekaupade blisterpakendid, väikeste riistvarade blisterpakendid, autotööstuse toodete blisterpakendid, elektroonikatoodete blisterpakendid, toiduainete blisterpakendid, kosmeetikatoodete blisterpakendid, arvuti välisseadmete blisterpakendid, mänguasjade blisterpakendid, spordikaupade blisterpakendid, kirjatarvete blisterpakendid jne.

3. Tootmise efektiivsus on kõrge, toorainet ja abimaterjale säästetakse, kaal on väike, transport on mugav, tihendus on hea ja see vastab keskkonnasõbraliku rohelise pakendi nõuetele; pakendatud tooted on läbipaistvad ja nähtavad, välimus on ilus ja seda on lihtne müüa ning see sobib mehhaniseeritud ja automatiseeritud pakendamiseks, säästes tööjõudu ja parandades tõhusust.