Vormimine on protsess, mille käigus valmistatakse erinevatest vormidest polümeerid (pulbrid, graanulid, lahused või dispersioonid) soovitud kujuga toodeteks. See on kõige olulisem kogu plastmaterjalide vormimise protsessis ja on kõigi polümeermaterjalide või -profiilide tootmine. Vajalik protsess.Plasti vormimise meetodid hõlmavad ekstrusioonvormimist, survevalu, survevalu, ülekandevormimist, laminaatvormimist, puhumisvormimist, kalandrvormimist, vahtvormimist, termovormimist ja paljusid muid meetodeid, millel kõigil on oma kohanemisvõime.
Termovormimine on meetod toodete valmistamiseks, kasutades toorainena termoplastilehti, mille võib seostada plastide sekundaarse vormimisega. Esiteks asetatakse teatud suuruse ja kujuga leht vormi raamile ja kuumutatakse kõrge elastsuseni Tg-Tf vahel, kuumutamise ajal lehte venitatakse ja seejärel rakendatakse survet selle sulgemiseks. vormi külge Kujupind sarnaneb kujupinnaga ja toote saab pärast jahutamist, vormimist ja korrastamist.Termovormimise ajal põhineb rakendatav rõhk peamiselt rõhuerinevusel, mis tekib vaakumis ja suruõhu sisestamisel lehe mõlemale küljele, aga ka mehaanilise rõhu ja hüdraulilise rõhu abil.
Termovormimise tunnuseks on see, et vormimisrõhk on madal ja termovormimisprotsess on järgmine:
plaat (leht)materjal → kinnitus → kuumutamine → surve → jahutamine → vormimine → pooltooted → jahutamine → korrastamine. Valmistoote termovormimine erineb ühekordsest töötlemistehnoloogiast, nagu survevalu ja ekstrusioon. See ei ole mõeldud plastvaigu või graanulite jaoks kuumvormimiseks ega sama ristlõikega läbi stantsi pidevvormimiseks; samuti ei kasutata plastmaterjali osa lõikamiseks tööpinke, tööriistu ega muid mehaanilisi töötlemisviise. Edasi vajaliku kuju ja suuruse saamiseks, kuid plastplaadi (leht)materjali puhul kuumutamine, kasutades vormi, vaakumit või survet plaadi(leht)materjali deformeerimiseks. Rakenduse eesmärgi saavutamiseks saavutage vajalik kuju ja suurus, mida täiendavad tugiprotseduurid.
Termovormimise tehnoloogia on välja töötatud metallpleki vormimismeetodil. Kuigi selle arendusaeg ei ole pikk, kuid töötlemiskiirus on kiire, automatiseerituse aste on kõrge, vorm on odav ja hõlpsasti vahetatav ning kohanemisvõime on tugev. See suudab toota nii suuri tooteid nagu lennukid ja autoosad, nii väikseid kui joogitopsid. Ülejääke on lihtne taaskasutada. See suudab töödelda kuni 0,10 mm paksuseid lehti. Need lehed võivad olla läbipaistvad või läbipaistmatud, kristalsed või amorfsed. Esmalt võib lehele trükkida mustrid või peale vormimist erksate värvidega mustrid.
Viimase 30–40 aasta jooksul on termoplastiliste lehtmaterjalide kui toorainena kasvava valiku, termovormimisprotsessi seadmete pideva täiustamise ja toodete laiema kasutuse tõttu arenenud termovormimistehnoloogia suhteliselt kiire arenguga. ja seadmed muutuvad üha täiuslikumaks. Võrreldes survevaluga on termovormimise eelisteks kõrge tootmistõhusus, lihtne meetod, vähem investeeringuid seadmetesse ja võimalus valmistada suurema pinnaga tooteid. Termovormimise tooraine hind on aga kõrge ja toodetele on palju järeltöötlusprotseduure. Tootmistehnoloogia pideva arendamise ja majandusliku kasu maksimeerimise vajadusega on termovormimisseadmed esimesest järk-järgult vabanenud ainult iseseisva plastplaadi (leht)materjali vormimissüsteemina ja on hakanud kompositsioonile vastamiseks kombineerima teiste tootmisseadmetega. Täielik tootmisliin spetsiifiliste vajaduste jaoks, parandades seeläbi veelgi tootmise efektiivsust ja vähendades lõpptoote tootmiskulusid.
Termovormimine sobib eriti hästi õhukeste seinte ja suure pindalaga toodete valmistamiseks. Tavaliselt kasutatavate plastide hulka kuuluvad polüstüreen, pleksiklaas, polüvinüülkloriid, abs, polüetüleen, polüpropüleen, polüamiid, polükarbonaat ja polüetüleentereftalaat.
Postitusaeg: 20. aprill 2021