Plasti tooraine töötlemine on peamiselt kummiosakeste sulatamise, voolamise ja jahutamise protsess pärast tardumist valmistoodeteks. See on kuumutamise ja seejärel jahutamise protsess. See on ka protsess, mille käigus muudetakse plastid osakestest erineva kujuga. Jaoksplastist termovormimismasin , saab kogu protsessi kohandada täisautomaatseks tööks ilma käsitsi juhtimiseta ja toote kvaliteet on stabiilne! Järgnevalt selgitatakse töötlemisprotsessi erinevate etappide vaatenurgast.
1. Sulata
Seadme kütteseade võimaldab tooraineosakestel järk-järgult sulada vedeliku vooluks. Temperatuuri reguleerimiseks sobivad peamiselt erinevad toorained. Temperatuuri tõstmine kiirendab tooraine voolu, mis võib suurendada efektiivsust, kuid ei pruugi tagada saagikust. Tuleb saavutada sobiv tasakaal. Lisaks on PP hea efekt ja omadused kõrge termilise lõhenemise korral see, et kõige parem on toormaterjal tootmise ajal sujuvalt stantsi juurde voolata, et vältida ebapiisavat täitmist või tagasijooksu. Refluks tähendab, et tooraine vool on kiirem kui väljundkiirus ja lõpuks suurendab keskmist vooluefektiivsust, mis võrdub MFR paranemisega. See on üks saadaolevatest töötlemismeetoditest, kuid see põhjustab ka ebanormaalset MFR-jaotust, mis võib põhjustada ebastabiilsuse ja defektide suurenemise. Rakenduse tõttu ei ole PP-valmistooted aga suure mõõtmete täpsusega tooted, seega pole mõju suur.
2. Kruvivars
Suurem osa PP-töötlusest sõltub kruvist, mis juhib voolavust, seega on kruvi konstruktsioonil suur mõju. Läbimõõt mõjutab väljundit ja surveaste mõjutab rõhu väärtust. See mõjutab ka väljundi ja valmistoote efekti, sealhulgas mitmesuguste materjalide (värvi põhisegu, lisandid ja modifikaatorid) segamisefekti. Tooraine vool sõltub peamiselt küttekehast, kuid tooraine hõõrdumine ja hõõrdumine toodavad ka hõõrdesoojusenergiat, et kiirendada voolavust. Seetõttu on kruvi surveaste väike, vool on väike ja pöörlemiskiirust tuleb suurendada, mille tulemuseks on suurem hõõrdesoojusenergia kui suure surveastmega kruvil. Seetõttu öeldakse sageli, et plastitöötlemisel pole meistrit ja meister on inimene, kes masina jõudlust hoolikalt mõistab. Tooraine kuumutamine ei ole ainult küttekeha, vaid hõlmab ka hõõrdesoojust ja lämbumisaega. Seetõttu on see praktiline probleem. Kogemus on abiks tootmisprobleemide lahendamisel ja efektiivsuse tõstmisel. Kui kruvi segamisefekt on eriti hea, on mõnikord kavandatud kaheastmelised erinevad kruvid või kaheteljelised kruvid ja iga erineva kujuga kruvide osa seatakse erinevate segamisefektide saavutamiseks eraldi.
3. Sure või sure pea
Plastikust ümberkujundamine sõltub vormist või stantsipeast. Survevalu valmistoode on kolmemõõtmeline ja vorm on samuti keeruline. Arvestada tuleks kokkutõmbumise probleemiga. Muud tooted on tasapinnalised, riba- ja nõelad pidevad tootevormid. Kui need on erikujulised, liigitatakse need erikujudeks. Tähelepanu tuleks pöörata kohese jahutamise ja suuruse määramise probleemile. Enamik plastmasinaid on konstrueeritud nagu süstlad. Kruvi juhitav ekstrusioonijõud põhjustab väikeses väljalaskeavas suure surve ja parandab tootmise efektiivsust. Kui stantsipea on konstrueeritud tasapinnalisena, siis kuidas toormaterjale kogu pinnale ühtlaselt jaotada, on riidenagi stantsipea disain väga oluline. Pöörake tähelepanu ekstrusioonivõimalusele, et suurendada kalade lõpuspumpa ja stabiliseerida tooraine tarnimist.
4. Jahutamine
Survevormil on lisaks toorme voolikusse valamisele ka jahutuskanalis jahutustooraine disain. Ekstrusioonvormimine tugineb jahutusefekti saavutamiseks rullis olevale jahutusveekanalile. Lisaks on olemas ka õhunoad, otse puhumiskotile leotatud jahutusvesi, õõnespuhumine ja muud jahutusmeetodid.
5. Pikenda
Valmistoote ümbertöötlemine ja pikendamine suurendab efekti. Näiteks esi- ja tagarulli poolt juhitava tihenduslindi erinev kiirus põhjustab pikendamise efekti. Valmistoote pikendusosa tõmbejõud on tugevdatud, mida ei ole kerge rebida, kuid seda on väga lihtne horisontaalselt rebida. Molekulmassi jaotus mõjutab ka pikendusefekti kiirel tootmisel. Kõik ekstrudeeritud tooted, sealhulgas kiud, on ebavõrdse pikendusega. Teiseks pikendamisvormiks võib pidada ka vaakum- ja suruõhuvormimist.
6. Kahanda
Igal toorainel on kokkutõmbumise probleem, mis on põhjustatud sisemisest pingest soojuspaisumise, külma kokkutõmbumise ja kristalliseerumise ajal. Üldiselt on soojuspaisumist ja külmkahanemist lihtne ületada, mida saab teha töötlemisel jahutusaega pikendades ja rõhu pidevat hoidmist. Kristallilistel toorainetel on sageli suurem kokkutõmbumise erinevus kui mittekristallilistel toorainetel, umbes 16% PP puhul, kuid ainult umbes 4% ABS-i puhul, mis on väga erinev. See osa tuleb vormil ületada või lisatakse sageli kokkutõmbumiskiirust vähendavaid lisandeid, sageli lisatakse ekstrusioonplaadile LDPE-d, et parandada kaelaprobleemi.
Plastikust termovormimismasin on kasutatav peaaegu kõigi termoplastide puhul. Viimastel aastatel on plastist termovormimismasinat edukalt kasutatud ka mõne termoreaktiivse plasti moodustamiseks. Vormimise tsükkelplastist termovormimismasin on lühike (mõnest sekundist mõne minutini) ja sellest saab korraga moodustada keeruka kujuga, täpse suurusega vorme. GTMSMART termovormimismasinate toodete hulka kuuluvadPlastikust termovormimismasin,Tassi termovormimismasin,Plastikust vaakumvormimismasin,Plastikust lillepottide termovormimismasin.
GTMSMART pakkuda esmaklassilisi masinaid kõige soodsama hinnaga, mis vastavad hõlpsalt teie hulgitoodangu nõuetele. Tutvuge meie tootevalikuga ja leiate palju suure jõudlusega valikuid, mis vastavad teie vajadustele.
Postitusaeg: 31. oktoober 2021